上傳時(shí)間：2020-02-22訪問(wèn)：0

一個(gè)優(yōu)秀的模具制造企業(yè)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，以及可觀的利潤(rùn)，必定有其獨(dú)樹一幟的地方，具備以下特性：完善的制度，高效的團(tuán)隊(duì)，超強(qiáng)的執(zhí)行力，創(chuàng)新的精神。拋開這些公司運(yùn)營(yíng)的戰(zhàn)略與發(fā)張方向不說(shuō)，本文主要闡述模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　對(duì)于模具制造部門，不同的公司所屬不同，像東江是鉗工負(fù)責(zé)模具的所有事項(xiàng)跟進(jìn)，貝爾羅斯和耐普羅就有TE與生管跟進(jìn)模具的所有事項(xiàng)。筆者用東江的模式進(jìn)行管理細(xì)分，此模式的優(yōu)點(diǎn)反應(yīng)快，效率高。

㈠設(shè)計(jì)部--ESI評(píng)審，模具設(shè)計(jì)
　　主要負(fù)責(zé)前期ESI評(píng)審，模具設(shè)計(jì)，與客戶進(jìn)行信息溝通，產(chǎn)品檢討，也可以對(duì)報(bào)價(jià)提供技術(shù)支持等。
　　如果產(chǎn)品單一，周期短的模具，可做標(biāo)準(zhǔn)件，像壓塊，耐磨片，限位柱，撐頭，斜導(dǎo)柱等甚至前后模與行位也可設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)零件，大大加快新模具的制造周期。

㈡ 加工部--編程，CNC，EDM，EDW，鑼磨
　　主要負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)調(diào)配，工序可以協(xié)調(diào)互相交叉進(jìn)行，讓加工工段可以保持全面通暢，讓阻塞工序及時(shí)轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行，可以大大減少各小組之間的來(lái)回協(xié)調(diào)，縮短互相溝通的時(shí)間，使模具能及時(shí)投入生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量與交期。

㈢ 裝配部--模具組裝，TE跟模改模，拋光

　　鉗工負(fù)責(zé)模具裝配、修改模方案、模具保養(yǎng)的執(zhí)行。采用大師傅責(zé)任制，對(duì)負(fù)責(zé)的模具細(xì)節(jié)跟進(jìn)，包括物料，加工，標(biāo)準(zhǔn)件的進(jìn)度等要對(duì)模具最終的交付時(shí)間、模具質(zhì)量是否合格等負(fù)責(zé)。
　　TE對(duì)主要負(fù)責(zé)跟模、主導(dǎo)制定修改模方案，模具設(shè)計(jì)階段的結(jié)構(gòu)檢討等相關(guān)模具技術(shù)問(wèn)題。

㈣ 計(jì)劃與工藝組（PMC）

　　制定生產(chǎn)計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。制定零件工時(shí)，統(tǒng)計(jì)模具成本，異常處理，零件加工的工藝編排等等。

→CAM編程組

CAM編程在模具生產(chǎn)中產(chǎn)生著至關(guān)重要的作用，編程員的程式不合理或技術(shù)能力不足，可能導(dǎo)致一個(gè)工件在CNC機(jī)床加工的時(shí)間多2倍以上或者更多。對(duì)UG進(jìn)行二次開發(fā)，編程員統(tǒng)一使用UG加工模版，建立UG刀具庫(kù)，對(duì)參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置，無(wú)需調(diào)整過(guò)多的參數(shù)，可減少手工輸入加工參數(shù)的繁瑣和錯(cuò)誤，提高編程工作效率和提高CNC機(jī)床加工效率、提高加工精度、至少可節(jié)約四分之一左右的人力，并且可使機(jī)床的使用效率提高。

~~技術(shù)與流程~~

編程的技術(shù)水平直接關(guān)系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質(zhì)、精度以及工作效率。
　　1) 制定標(biāo)準(zhǔn)的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用。以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行以編程程序控制NC轉(zhuǎn)速進(jìn)，防止車間CNC改動(dòng)程式，提高效率。
　　2) 將程式按單條、單刀號(hào)編寫，方便在CNC車間返修時(shí)容易操作，不需要編程單獨(dú)再寫程式。3) 制定完整的編程手冊(cè)指導(dǎo)書，包括鋼料、石墨、銅公、具體的加工指引。
　　4) 二次開發(fā)LINK圖檔，減少手工操作，提高效率。
　　5) 二次開發(fā)程式單，成熟后無(wú)紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。
　　6) 電極自動(dòng)放電，與EDM協(xié)作，二次開發(fā)自動(dòng)放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動(dòng)完成，放電參數(shù)自動(dòng)設(shè)定，電流脈寬等。7) 工件自動(dòng)檢測(cè)，與QC協(xié)作二次開發(fā)，自動(dòng)檢測(cè)，基本概念是操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)測(cè)量相關(guān)檢測(cè)點(diǎn)。
　　8) 收集總結(jié)常見的編程失誤，制定《CNC模具編程常見異常問(wèn)題》，供編程師學(xué)習(xí)，杜絕編程異常。
　　9) 編程師工作按照《CNC編程師工作規(guī)范》《CNC模具編程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《CNC模具編程常見異常問(wèn)題》進(jìn)行，編程師責(zé)任需要跟進(jìn)自己編程模具的NC進(jìn)度。10) 編程在完成一套模具后,列出程式和電極清單表,分發(fā)給NC,EDM,線割,模房,各相關(guān)人員能非常清晰的及時(shí)了解各自所需程式或電極的進(jìn)度狀況NC,EDM,線割,模房,可根據(jù)模具的整體計(jì)劃表,及時(shí)安排工作。
　　11) 編程在設(shè)計(jì)早期參與設(shè)計(jì)評(píng)審，檢查設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，開加工評(píng)審會(huì)議，編程員在第一時(shí)間拆電極出定料單出，接著寫電極程式出放電圖紙，再寫鋼料程式。并在進(jìn)度表上填寫相關(guān)進(jìn)度信息。

→CNC加工組

CNC小組是模具制造的重要部門，其加工品質(zhì)和效率直接關(guān)系到模具成敗。此小組需要由硬件資源、操機(jī)人員、生產(chǎn)技術(shù)流程、部門規(guī)范等幾部分軟硬件有效結(jié)合，使生產(chǎn)品質(zhì)和效率完全滿足生產(chǎn)要求。

采用自動(dòng)刀庫(kù)來(lái)裝夾刀具進(jìn)行工件加工，選購(gòu)機(jī)床時(shí)最好選用封閉式刀庫(kù)的機(jī)床，機(jī)床使用開放式的刀庫(kù)，刀柄容易軌上鐵屑雜物等，換刀時(shí)刀盤也容易卡死，而且也會(huì)導(dǎo)致加工精度大大降低，如機(jī)床刀具裝夾偏差過(guò)多，還有可能會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢。

傳輸方式為局域網(wǎng)連接,一臺(tái)電腦控制多臺(tái)CNC機(jī)床,便于管理,節(jié)省電腦硬件成本。

CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW系統(tǒng)，與火花機(jī)同步使用，所有電極也無(wú)需分鐘取數(shù)，直接調(diào)用編程程序即可加工，所有零件加工，操作員所需要做的是，裝夾工件與調(diào)用編程程式，所有程式的加工進(jìn)給速度由編程程序來(lái)控制，為了規(guī)范和統(tǒng)一加工的速度，防止操作員對(duì)機(jī)床加工速度控制的隨意性，要求操作員將機(jī)床的進(jìn)給旋鈕開關(guān)打到100%即可，然后由機(jī)床自動(dòng)換刀，自動(dòng)加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干凈，下機(jī)即可。

中期規(guī)劃使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺(tái)，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時(shí)間。
遠(yuǎn)期規(guī)劃使用自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)。

→EDW線切割組
　　在模具行業(yè)當(dāng)中，EDW是不可缺少的組成部份，由原來(lái)的快走絲發(fā)展成現(xiàn)在的精密慢走絲。
　　線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效的提高裝夾時(shí)間，減少零件分鐘與較表時(shí)間，節(jié)約人工成本，加工非精密零件可以使用中走絲機(jī)床開粗（如鑲件、行位、斜頂?shù)龋凶呓z開粗的時(shí)間是快走絲的2倍，加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會(huì)比銅線會(huì)略高。

→鑼磨組

車、銑、磨、鉆是模具生產(chǎn)部相關(guān)的組成部份。
車床主要用于加工外形、內(nèi)孔及螺紋、圓形材料加工。
銑床主要用于加工頂針孔、螺絲孔、運(yùn)水孔、彈簧孔、攻牙以及模具組件外形粗加工。

磨床主要用于模具組件外形的精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工。
鉆床主要用于鉆運(yùn)水孔。
鑼磨組屬于純手工工藝，一人一機(jī)，夜班由于生產(chǎn)效率低，機(jī)床的成本低，折舊率也低，所以不宜開夜班生產(chǎn)，平時(shí)以生產(chǎn)模具為主，不忙之時(shí)，可加工模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)存，待以后模具裝配時(shí)使用，庫(kù)存模具標(biāo)準(zhǔn)件如能大量使用，就可以大大減少零件加工時(shí)間，從而縮短模具的生產(chǎn)加工周期。

→模具裝配組

裝配是繼所有加工都完成后的最后一道工藝，在整個(gè)模具制造中處在關(guān)鍵重要位置。從精密模具生產(chǎn)來(lái)講，對(duì)裝配車間的管理和操作人員的要求也是非常嚴(yán)格，它體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求、模具零配件精加工數(shù)據(jù)、外觀保養(yǎng)，同時(shí)還要求我配操作者具備良好的品質(zhì)意識(shí)和操作手法。

裝配操作屬手工作業(yè)，要求做到思路清晰、手工細(xì)致。拿到工件裝配之前要先檢查，每一處膠位、清角位、裝配位置有沒(méi)有遺漏或出錯(cuò)。在裝配中要注意作業(yè)手法， FIT時(shí)禁用打磨機(jī)，少量地方允許用砂紙油石把刀紋除掉。

→模具TE組

TE的修改模方案非常關(guān)鍵,有些模具廠的TE專業(yè)能力不強(qiáng)，導(dǎo)致修模頻繁，除去客戶改模，本身修模十次以上的都很常見。一次修模的成本少則千元，多著幾千近萬(wàn)元，而一個(gè)模具廠不盈利的根源修模過(guò)多也是主要原因之一。

→工藝計(jì)劃組

計(jì)劃關(guān)系到整個(gè)模具的進(jìn)度管控與交期達(dá)成，工藝直接影響模具的精度與效率，以及最終模具產(chǎn)品的品質(zhì)。每一種零件它都有不同的加工方式，需要結(jié)合加工成本、操作難易、工時(shí)效率來(lái)全面考慮，合理安排工藝流程。

→工裝刀具

1) 工量具管理
對(duì)校表、分中棒、卡尺、對(duì)刀器、電子檢測(cè)頭，正弦臺(tái)等工量具做《工具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書》，確保所有技工都可以正確使用、精心保養(yǎng)，對(duì)異常損壞者按制度規(guī)范處罰。
2) 治具管理

對(duì)圓鐵、碼板、碼條、等治具做定期磨床處理，保證其精度。（并做尺寸變更記錄），
虎鉗、吸盤、EROWA，線割等治具做《治具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書》，讓每位技工都可以熟練裝夾。

3) 刀具管理
為保證加工精度，控制加工成本。將刀頭、筒夾、刀把、刀具、刀粒集中統(tǒng)一管理，粗中、精以及車間、庫(kù)存分開存放。定期做刀具盤點(diǎn)、清算和采購(gòu)申請(qǐng)。對(duì)新入刀具的使用做評(píng)估記錄了解不同類型的刀具加工不同材質(zhì)的特性，合理使用刀具，在保證品質(zhì)效率的前提下降低刀具成本。

→電腦系統(tǒng)

1) 在公司局域網(wǎng)中構(gòu)建局域網(wǎng)，對(duì)主管、文員、編程師、傳輸電腦設(shè)置不同的訪問(wèn)權(quán)限。
2) 對(duì)不同職位的電腦按工作性質(zhì)裝機(jī)，只安裝工作相關(guān)軟件，杜絕用公司資源做與工作無(wú)關(guān)的事情。

3) 對(duì)文檔做統(tǒng)一命名管理，制定《文檔管理規(guī)范》
車間環(huán)境5S管理：
　　好的工作環(huán)境才可以做出好的東西，制定衛(wèi)生值勤表及區(qū)域劃分，做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5S，才可以保持賞心悅目的工作環(huán)境，才可以生產(chǎn)出好的東西。1S 整理，2S 整頓，3S 清掃4S 清潔5S 素養(yǎng)。

→生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

1) 做區(qū)域劃分并將標(biāo)示出來(lái)，機(jī)床設(shè)備區(qū)、裝夾區(qū)域、待加工區(qū)、已完成區(qū)、刀具柜、通道等區(qū)域文字標(biāo)示，并將整潔整理工作責(zé)任到人，制定《車間5S管理規(guī)范》
2) 推行透明化管理，將日常生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)編排、生產(chǎn)總結(jié)、品質(zhì)效率等內(nèi)容公布在車間公告欄，形成良好的工作氛圍。

→人員管理

再好的硬件資源也需要人去操作和完成，人的素質(zhì)直接關(guān)系到設(shè)備使用效率的高低以及產(chǎn)品質(zhì)量的壞。品質(zhì)及效率主要由硬件裝備、流程、技工的素質(zhì)、生產(chǎn)管理等決定。而技工的素質(zhì)又是重中之重，其素質(zhì)直接影響到工件品質(zhì)的好壞，效率的高低。可以從以下五個(gè)方面提升操機(jī)員的素質(zhì)：

1)工作心態(tài)
　　好心態(tài)是做好事情的根本，平時(shí)多與他們進(jìn)行有效的溝通，上班是上下級(jí)，下班是朋友，以使其感受到團(tuán)隊(duì)的溫馨。培養(yǎng)其工作積極、細(xì)心、有責(zé)任的工作習(xí)慣。

2) 基本常識(shí)
　　做為一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的技工，基本常況的理解非常重要，工件的擺放方向，校表、分中、這些常識(shí)性的操作每位技工都要熟練操作，要堅(jiān)決杜絕出錯(cuò)。將警示標(biāo)語(yǔ)張貼，制定常規(guī)操作的標(biāo)準(zhǔn)方法，平時(shí)反復(fù)強(qiáng)調(diào)這些常識(shí)性操作，決不允許犯此類低級(jí)錯(cuò)誤。

3) 技能培訓(xùn)
　　制定各種機(jī)臺(tái)的操作指導(dǎo)書，對(duì)新員工做現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)及老員工負(fù)責(zé)“傳、幫、帶”的方法，讓其盡快熟悉臺(tái)機(jī)的操作，以利于連班生產(chǎn)。

4) 品質(zhì)效率意識(shí)
　　培養(yǎng)員工品質(zhì)效率意識(shí)，制定模仁、鑲件、模胚、電極的質(zhì)量加工范本。讓每位員工都知道我們要生產(chǎn)什么樣的工件才合格，杜絕將NG品流到下一工序。對(duì)異常工件除追究相關(guān)責(zé)任外，還要當(dāng)分析原因，指定預(yù)防改善措施，并張貼公布，杜絕相同錯(cuò)誤再次發(fā)生。制定快速裝夾規(guī)范，減少空機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

5) 晉升管理

　　一般編程的人員流動(dòng)要比NC，EDM，EDW技工小，在編程有需要時(shí)把表現(xiàn)好的在公司服務(wù)1 -3年的技工凋到編程，可以留下一些想要的人，同時(shí)可以帶動(dòng)員工的積極性。

6) 絕對(duì)服從
　　員工一定要服從上級(jí)的工作安排，不拖延，不頂撞。

→制度規(guī)范
　　有了一流的硬件系統(tǒng)和優(yōu)秀的人員，我們需要合理的制度規(guī)范來(lái)引導(dǎo)大家，使我們有一個(gè)公平、積極、富有朝氣的工作氛圍?？梢詮哪＞呒庸さ牧鞒躺显斀馕覀円褂玫闹贫纫?guī)范：

1) 溝通規(guī)范圖檔，工件流程時(shí)必須要有《交接單》
2) 員工要每日填寫《工作日?qǐng)?bào)表》，此表其一收集機(jī)床嫁動(dòng)率，其二考核員工績(jī)效，其三統(tǒng)計(jì)模具成本。

3) 績(jī)效規(guī)范為提高大家的工作積極性，按《工作日?qǐng)?bào)表》的工作內(nèi)容，考核績(jī)效。

→技術(shù)儲(chǔ)備
　　作為一個(gè)技術(shù)行業(yè)，我們除了在設(shè)計(jì)師，編程師、技工上要培養(yǎng)幾個(gè)技術(shù)骨干，更要形成一套寶貴的技術(shù)資料及運(yùn)作流程，以做到無(wú)論什么職位突然空缺我們都可以安全高效生產(chǎn)。

其資料主要包括：1) 機(jī)床設(shè)備操作資料。2) 技工作業(yè)資料。3) 編程技術(shù)資料。

→生產(chǎn)安排

公司是通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生利潤(rùn)的地方，上面所說(shuō)是為高效生產(chǎn)做基礎(chǔ)，做鋪墊，搞好生產(chǎn)、做高品質(zhì)產(chǎn)品、得到客戶認(rèn)同才是我們的最終目的。為此，生產(chǎn)上現(xiàn)場(chǎng)車間的管控非常重要：

1) 整套模具的計(jì)劃在客戶正式下單后,及時(shí)召開加工評(píng)審會(huì)議,召集各主管,制定計(jì)劃表,包括,模胚, 定料,設(shè)計(jì),編程,機(jī)加,CNC,EDM,線割,裝配等的具體時(shí)間。
2) 針對(duì)模具整體計(jì)劃進(jìn)度表,開晚會(huì)及時(shí)了解本部門模具狀態(tài),調(diào)整工作安排,配合整體模具計(jì)劃。

3) 實(shí)行電腦聯(lián)網(wǎng)管理，每個(gè)上機(jī)工件計(jì)入電腦系統(tǒng)，不定時(shí)巡視車間，解決加工疑難問(wèn)題。對(duì)下機(jī)工件嚴(yán)格自檢，并記錄數(shù)據(jù)，保存自檢報(bào)告。實(shí)行連班制度，安排操作員輪流吃飯，確保交貨及時(shí)。
4) 對(duì)每套模具的加工狀況都要細(xì)致跟蹤，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確全面，并記入電腦系統(tǒng)。讓任何具有權(quán)限的管理者都可以通過(guò)電腦系統(tǒng)就清楚每套模具的完成狀況。

5) 每周對(duì)部門的生產(chǎn)產(chǎn)值，異常對(duì)策，新工藝的學(xué)習(xí)做系統(tǒng)總結(jié)，對(duì)每位員工知道本部門的不足，讓生產(chǎn)狀況公開透明。

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