上傳時(shí)間：2022-06-21訪問：0

產(chǎn)品毛刺（飛邊）是常見的注塑問題，也是非常容易出現(xiàn)的注塑問題。

飛邊多最主要的部位還是分型面的處理上，即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的配合間隙、頂桿孔縫等處流入熔料，在指尖上形成多余的飛邊毛刺。

像這樣的飛邊，在成型時(shí)有著舉足輕重的作用，如果不處理，容易使飛邊毛刺進(jìn)一步增大，從而造成模具分型面對(duì)應(yīng)部位的凹陷，導(dǎo)致毛筆進(jìn)一步增大的惡性循環(huán)。因此，我們?cè)谄綍r(shí)巡檢抽檢時(shí)如果發(fā)現(xiàn)了有毛刺的產(chǎn)生，應(yīng)盡早的修整模具。

產(chǎn)生毛刺最主要和最常見的有以下幾種原因：

1.模具分型面局部的研配不嚴(yán)密

分型面的研配是否嚴(yán)密，能夠直接導(dǎo)致產(chǎn)品的飛邊存在；這個(gè)取決于模具鉗工師傅的技術(shù)。模具研配是一件細(xì)活，考驗(yàn)?zāi)＞咩Q工師傅的耐心，技術(shù)。這也是最直接導(dǎo)致產(chǎn)品起飛邊的原因之一，所以當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)是因?yàn)槟＞叩难信錄]到位時(shí)，解決方法便是重新上合模機(jī)研配。

2.注塑機(jī)機(jī)臺(tái)的鎖模結(jié)構(gòu)導(dǎo)致 

如果我們的模具本身是研配非常的精密，但采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時(shí)必須調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

3.鎖模力不足

與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動(dòng)、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣勢(shì)必就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側(cè)澆口置于制件中央附近的孔上時(shí)，因?yàn)檫@種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現(xiàn)毛刺。

一般有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具廠很少會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殒i模力不足導(dǎo)致飛邊產(chǎn)生，因?yàn)閺脑O(shè)計(jì)開始，我們制作的模具就應(yīng)該要和客戶的機(jī)臺(tái)匹配，滿足鎖模力，解決這樣的問題要么是降低注射壓力，或者更換機(jī)臺(tái)，選擇更大點(diǎn)鎖模力的注塑設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，也可以根據(jù)具體情況改用流動(dòng)性好的塑料采用低壓成型。

4.模具翹曲引起

如果模具剛性不足，受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲，這時(shí)若中心附近有孔，孔的周邊就會(huì)產(chǎn)生毛刺；還有利用中心孔開側(cè)澆口時(shí)，孔和澆道周邊也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。

5.注入熔料過多

一般情況下是不會(huì)發(fā)生的，通常是調(diào)機(jī)參數(shù)的時(shí)候，因?yàn)榫植砍霈F(xiàn)缺料或者為了防止縮孔而注入過多熔料，所以會(huì)把模具打脹模，導(dǎo)致飛邊的產(chǎn)生。

這種的作法是錯(cuò)誤的，應(yīng)采取增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來成型。

6.模具表面有異物

模具合模面上有異物，必然會(huì)產(chǎn)生毛刺。所以，我們?cè)谀＞唛_始生產(chǎn)之前需要檢查一遍模具的表面，另外模具生產(chǎn)完畢后，也要注意及時(shí)清理干凈，做好日常的維護(hù)保養(yǎng)，不但減少模具的問題出現(xiàn)，也能延長模具的使用壽命。

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