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一、材料特性

PC+ABS則是由PC和ABS這兩種料合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性?？蓮V泛使用于汽車飾件、燈罩、把手及其他零部件；家用商用電器如電腦及 周邊設(shè)備、如移動電話，可以代替PC用于薄壁，長流程的制品。照相機(jī)部件，儀表面板，風(fēng)扇罩，安全帽外殼，旋蓋，散熱器格柵，計算機(jī)及光學(xué)儀器外殼，電吹風(fēng)，咖啡壺等。

PC/ABS合金料有如下特點：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機(jī)械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強(qiáng)度

7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

二、常見注塑問題

我們了解了PC+ABS的特性，那么我們來了解下注塑過程中常見的問題。

1.流痕問題

流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

2.銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是因為氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

水分：材料本身含有的水分；

裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

3.縮孔及凹痕問題

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。

4.翹曲變形問題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形；

解決方法：

加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

制品設(shè)計方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補強(qiáng)可減少翹曲變形；

5.斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

6.麻點問題

解決方法：

1. 分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

   
   

2. 留意是否模具問題。用別的料試試。

   
   

3. 烤料溫度時間是否足夠。

   
   

4. 模具溫度調(diào)整。

   
   

7.制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的；

模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。

如果你在注塑過程中，還遇到其他的問題，歡迎咨詢我們交流解決哦！

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